一、项目概述：
南京汽车锻造有限公司（淮安分公司）作为智能化制造基地，需构建高效、安全、可扩展的厂区网络，以支持自动化生产线、智能物流设备（如AGV）、工业机器人等核心业务的数字化协同，同时实现与南京总部的跨区域数据互通。
二、需求
业务需求
生产管理：支持MES系统与AGV、机器人设备的联动，优化生产报工、质量追溯流程。
跨区域协同：实现与南京总部的PLM、ERP系统数据互通，同步工艺设计、库存管理等数据。
智能物流：AGV需通过5G网络实现物料精准调度，覆盖厂区全区域。
能源管理：通过物联网监测设备能耗，优化能源使用效率，降低碳排放。
2. 技术需求
网络带宽：主干网采用万兆光纤，接入层支持千兆以太网及工业无线AP覆盖。
实时性：关键业务（如机器人控制）需满足端到端延迟≤10ms，网络抖动≤5ms。
可靠性：核心设备冗余设计（如双机热备），网络可用性≥99.99%。
3. 安全需求
边界防护：部署下一代防火墙（NGFW）隔离生产网与办公网，配置入侵检测系统（IDS）。
数据安全：关键数据（如工艺参数）采用AES-256加密传输，建立异地备份机制。
权限管控：基于RBAC模型划分用户权限，限制未授权设备接入生产网络
网络架构设计
分层拓扑：核心层（南京-淮安专线互联）、汇聚层（光纤骨干网）、接入层子网划分按功能区划分VLAN（如生产车间、仓储区），隔离不同业务流量
2. 核心技术应用
5G专网：部署5G+MEC边缘计算节点，支撑AGV实时路径规划及设备状态监控
工业互联网平台：集成设备数据（如压力机运行参数），实现预测性维护
3. 系统集成
MES与设备联动：通过OPC UA协议实现MES与机器人、AGV的指令交互
数据中台：打通PLM、三维设计系统与生产数据库，消除数据孤岛
4. 智能物流系统
AGV调度：基于5G网络实现多车协同调度，支持动态避障与路径优化。以下是具体方案：
现场实施：
核心交换机
S5700-48G-4TFR
交换机
S5700-24G-4FR
